铝箔袋油墨的印刷适性，来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。但在应用过程中，必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。当然，铝箔袋油墨的印刷适性不是孤立的，是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。

  油墨在印刷机行程中的适性，本文不加论述，重点放在铝箔袋上着墨瞬间的固着(油墨初期干燥)方面，因为它涉及印品粘脏和干性功能两个关键问题。

  概括地说，渗透，是油墨在承印物上固着的基础;固着速度，是墨层中期干燥的条件;中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。

  1、渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。其中，树脂溶于干性植物油中的属于高粘度相;油墨油是低粘度相，以混溶(不是真溶)物态与高粘度相等组合。由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的粘度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨完成它的“使命”后(在油墨印到承印物上的瞬间)，就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好。这就是油墨固着的先决条件—渗透。

  2、固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相粘度分离越快，树脂、干性植物油的高粘度组分浓度就是能急剧增大，瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态固着在承印物上。高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间。

  3、中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥，已知“溶剂”从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变，最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。

  4、很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。

  不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是“专用”油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层，不仅是印品粘脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源。因此，要克服印品粘脏和干性不良的难度，就必须改变油墨的渗透方式，改善固有条件。