真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。 

　　真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn／cm；热性能好，经得起 蒸发源的热辐射和冷凝热的作用：基材含水量低于0.1％。 

　　要求真空系统的极限真空度达10－3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定 ：冷却系统的工作温度在-15～35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。 

　　真空度不得低于10—3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹 配好卷取速度(200～350m／min)、送铝速度(0.4～1.0m／min 

　　Ф 2mm铝丝)、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝 ，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。 

　　铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个／m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。其物理机械如水蒸汽 透过率、氧气透过量等根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。镀铝薄膜的铝层厚度根据GB／T15717—19 95《真空金属镀层厚度测试方法 

　　电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。

　　①薄膜表面出现褐色条纹 

　　原因：a真空度低

　　解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。

　　b薄膜释放气体，解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

　　c喷铝过多，解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流：降低送铝速度。

　　d蒸发舟内有杂质，解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

　　e蒸发舟老化，解决方法：更换蒸发舟。

　　②镀铝时薄膜出现孔洞 

　　原因：a蒸发舟内铝料太满，解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

　　b真空室内蒸发舟之间出现短路，解决方法：排除短路 。

　　c真空室内杂质飞溅，解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

　　③镀铝时薄膜出现拉伸现象 

　　原因：a基材张力太大，解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。

　　b冷却系统工作失常，解决方法：检查冷却系统，并排除故障。 

　　c蒸发舟温度太高，解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。