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真空包装袋的生产工艺
真空包装袋生产过程主要吹膜、印刷、膜复合、切分及制袋等操作单元。 吹膜单元将颗粒状的高分子聚合物，主要为聚乙烯，通过吹膜制备直径约为1m的袋状薄膜，最后以用刀划开成宽带，并卷成筒状，供下道工序使用。 吹膜生产设备为高大的吹塑塔，原料置于塔四周的供料桶内，通过软管吸入。原料可为多种，通过不同管道吸入，生产共挤膜。通过调节工艺参数，可以调节各层膜的厚度。
下一道工序为印刷。此工序是将真空包装袋上的图文信息印刷在薄膜上。此条生产线很长，一头为供料装置，即将待印刷的成卷薄膜输送到印刷线上。另一头成品卷轴，将印刷完毕的薄膜卷成一卷。中间为印刷点，由8个工位组成，可以完成最多8种基色的印刷。参观时，正在印刷某一乳品包装袋，用了红、蓝、紫等3种基色，但印刷好后的图文看起颜色很丰富。印刷工序的关键在于印刷模版，它们是根据客户的产品印刷内容进行定制的，如同单位的公章一样，呈凸文型。
看完了真空包装袋印刷工序，我们来看复合膜生产线。该生产线是将不同材料的膜复合在一起，两两间通过胶水粘结一起。反复两两复合可生产出多层复合膜。常用的包装材料为三层铝塑复合膜。外层为印刷层，材料为PET聚酯。内层为热塑粘合层，为PE材料，制品可通过热熔封口。两层中间夹着的铝箔，厚度约为0.8丝。三层复合膜的厚度约为12丝。铝塑复合膜可以起到遮光、防潮等作用。最后一道工序为切分制袋工艺。该工序是将印刷好的复合膜制成包装袋。与其它上两工序两同，一头进料，一头出成品，均被卷成筒状。按照包装袋设计的尺寸，切分、压边成型。
通过上述四个主要生产环节，最初的化工产品——高分子聚合物颗粒就被生产成我们生产生活中最常见的食品、药品等真空包装袋了。
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