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铝箔袋在印刷过程中常会出现什么问题？
凹版印刷过程中，有时会出现故障，一般主要由印版、油墨、承印物和刮墨刀等引起的，主要有以下几个方面。
(1)印刷牢度不良。对于塑料承印材料（如塑料薄膜）而言，可能是由于薄膜电晕处理不够，里印油墨与被印材料亲和性不良．印刷环境温、湿度变化较大等原因引起的；对于金属包装材料（如铝箔）的印刷而言，主要是由于油墨与承印材料或承印材料表面涂层的亲和性能不良，或者印刷环境温、湿度变化较大而引起的印刷牢度不良。
(2)印刷品墨层有刮痕。导向辊擦伤、油墨中混有沙粒、刮刀不平、刮刀与印版角度不恰当等是造成印品出现刮痕的原因。应根据刮痕现象的具体情况进行正确判断，并找出具体原因，采取相应的措施予以解决。
(3)色调单薄。油墨色彩单薄及色光反射性能较差会引起这种故障。排除时，应调整油墨的性能。另外，对于塑料薄膜的印刷而言，表印先用白墨铺底，然后再按序套色；里印时，层次版先套印三原色，最后铺设底色。对于铝箔的印刷而言，可以先印白墨或白涂料进行打底，然后再印彩色图案。
(4)咬色。在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨，即为咬色。造成的原因有：第一色印后墨层未彻底干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，或基材印刷适性较差。加入适量的快干剂，减慢车速，降低压印滚筒的压力，加大冷、热风量是其解决的措施。
(5)印品光泽暗钝、墨层粗糙、空白点多、实地有纹路。油墨溶剂过多、油墨颗粒较粗、油墨稀释过度、溶剂挥发过快等会造成上述问题。只要采取相应措施，降低其指标，即可消除此类弊病。
(6)堵版。由于清洗不干净，油墨干固在印版的网穴中，或网穴被纸毛、纸粉等所堵塞，或印刷时，温度过高，溶剂挥发太快而造成的堵版。排除方法有：降低印刷时的温度、增加油墨溶剂的含量、注意防止环境中尘埃对油墨的污染、降低油墨干燥的速度等。
当然，印迹发糊、印品墨色浓淡不均、油墨回粘造成印品背面粘脏等也是凹版印刷过程中经常遇到的现象，关键还是要调整好承印材料、油墨、印刷设备、操作环境和印刷工艺之间的关系，在最大程度上确保凹印产品的质量。
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